侯兴慧，女，35岁，硕士，高级工程师，宝钢轧辊科技有限责任公司工作,2012年参加工作，2016年担任公司女工委委员，主管工程师，现主要从事技术研发、科技管理、政策利用等工作。

曾多次获得公司“先进个人”“优秀共产党员”及“优秀女员工”等称号，先后承担过6个以上公司创新项目，参加过1个省级及2个市级科技项目，累计获得授权专利6项（其中发明5项），发表技术论文5篇。2014年参与的项目《粗糙度保持轧辊的研制及应用》获得宝钢工程技术创新重大成果奖三等奖；2016年获得宝钢轧辊“优秀党务工作者”及“轧辊全生命周期价值最大化”突出贡献团队；2016年至今一直致力于报废轧辊绿色循环再生技术的开发及产业化工作，项目研究成果具有显著的节能降碳效果，每年可为公司循环创效800万元以上，2017及2020年度获得宝钢轧辊“先进个人”；2018年度获宝钢轧辊“优秀共产党员”及“模块化两金降减项目”突出贡献团队，负责的项目成果获得了2021年度宝武集团岗位创新三等奖。

作为一名年轻技术工作者，她以创新创效为工作准则，积极钻研、埋头苦干，在公司新产品、新技术研发、技术降本以及智慧服务等工作领域取得了较好的成绩。

在新产品研发方面，她多次承当了新品开发项目。2012-2013年开展了大型锻造高速钢工作辊的研制，获得了大型锻钢高速钢轧辊生产制造全套关键工艺路线，并成功完成了公司第一对大型锻造高速钢轧辊的试制，为高速钢轧辊后续在宝钢多条产线的全面推广作出了重要贡献，该项目也于2013年分别获得了公司年度“优秀项目奖”以及宝钢工程集团技术创新三等奖。2015年开展了铝连轧工作辊的研制，配合有色客户定制化服务工作，建立了详细的有色轧辊工况统计表，提出了铝连轧工作辊新品研发方向，为有色轧辊材质系列化开发提供了重要支撑。2017-2018年承担了项目《高强钢专用机组工作辊的研发》，针对宝钢S6机组的复杂工况，开发出了可满足现场使用的高强钢专用轧辊，实现了新材质轧辊在S6机组的稳定使用。2019年负责了项目《新型硅钢机组专用辊的研制》，开展了喷射成型、粉末冶金辊坯冶炼新技术的研究及喷射成型BDW4工作辊的试制，为宝钢新型硅钢机组专用辊辊系的研制及应用提供了重要支撑。

在新技术开发方面，2014年至今她一直从事报废轧辊绿色循环再生技术开发工作，先后参加了常州市项目《面向轧辊绿色循环利用的系列技术与关键工艺开发》及江苏省项目《轧辊表面激光快速原位非晶化增材再制造关键技术研发》的研发，并承当了公司项目《轧辊全生命周期技术研究》，开展了大型锻钢支承辊循环再生系列技术研究、报废辊改锻辊坯再生及二次电渣辊坯再生等新技术的开发，项目研究成果将轧辊循环再利用范围从常规的Cr2-Cr5扩展至了高铬钢领域，从小规格的工作辊/中间辊扩宽至了大型锻钢支承辊，全面实现了报废轧辊全材质、全辊系的循环再生。同时，报废辊循环再生技术的稳定开发及应用，也支撑了公司新商业模式（淬硬层回收）的有效运营，实现了企业与客户的双赢。

在新产品、新技术研发过程中，她还积极进行了项目成果转化，累计获得授权专利6项（其中发明5项），发表技术论文5篇。

在技术降本方面，她将报废辊循环再生系列技术研发成果进行了推广应用，开展了报废辊及长账龄呆滞资源的循环再利用整体策划工作，通过协助营销、采购积极推进淬硬层回收模式的推广、报废辊寻源等工作，有效拓宽了报废辊资源入口通道。同时，为规范轧辊全生命周期循环再利用工作的实施及管理，实现对循环再生辊的高强度质量管控，编制了文件《轧辊全生命周期价值最大化管理文件》及《轧辊全生命周期技术指导书》，为公司生命周期价值最大化工作的有效开展提供了技术支撑，在她和团队的努力下，公司账龄呆滞资源得到了有效降解，旧辊循环再利用技术实现了产业化，每年可为公司实现降本约800万元。

在智慧服务方面，为支撑轧辊智能化运维服务工作的推进，她以远程服务后台资源库的搭建为切入，从轧辊设计、制造及使用方面进行了大数据收集及分析，建立了《有色轧辊工况一览表》、《轧辊失效分析图谱》及《轧辊标准金相图谱》等资料，为公司后续实现智慧服务提供了数据支撑。

身为一名年轻的女工委员，在女工工作方面，她同样满腔热情，以服务女工为出发点，积极协助公司工会开展了许多丰富多彩的主题活动（如烘焙培训、插花培训、瑜伽培训等），极大丰富了女职工的业余生活，提升了女工的满意度及幸福感。