在北汽新能源汽车常州有限公司的焊装以及总装车间里，经常能看到蒋许欢的身影。作为公司质量管理科科长的她坦言，只有扎根生产现场，才能获得创新的无限源泉。的确，出自蒋许欢的创新举措都很接“地气”，位于总装车间外检区域的标准电器车身就是颇有代表性的一个例子。 

由于检测工具的限制，来料检验无法检测电器零部件的功能，因此所有的检测分析都要依靠供应商。因为零部件的来回邮寄或者等供应商的人员到场分析很花时间，导致电器零部件故障的分析效率非常低。针对这个情况，蒋许欢带领下属花了1个月的时间加班加点，利用废弃的零部件搭建出了一个标准的电器车身。有问题的电器零部件可以借助这个车身排查故障，分析缺陷，极大地提升了工作效率。 

2016年，蒋许欢刚进入北汽，发现公司生产过程中没有工料废的判定流程和适用表格，影响工作进程。再三研究实验下，蒋许欢根据以前的经验、结合公司的实际情况，编制了《工料废处置管理办法》，并设计了适合现场的可疑物料判定单，建立了工料废处置的标准流程。

2018年5月，蒋许欢发现C05车型电器零部件的软件版本更新比较频繁，现场经常出现版本问题导致的整车故障，诊断分析和更换零部件都费时费力。于是，蒋许欢联合断点管控小组，联系研究院的同事下发电器零部件最新的软硬件版本，然后一个个去车间核对，不一致的地方及时标注，最终形成了电器零部件软硬件版本核对表。外检和过程检验人员只需按照核对表核对，这一方法也推广应用到了后续车型。 

说起蒋许欢的创新“作品”，北汽新能源汽车常州有限公司质量控制部部长程超滔滔不绝，对供应商质量工程师进行模块管理、建立了常州基地内部的供应商绩效体系、创立Partner分享论坛……“完全就是一个宝藏员工。”

蒋许欢说工作中的创新可以很小，也可以很大，但归根到底都是细节。对细节有足够的把控和洞悉，创新就会是水到渠成的事。未来，蒋许欢创新的脚步依旧不会停歇“因为正是‘创新’给了我一双翱翔的翅膀。”