拥有13项授权专利，其中4项发明专利，1项PCT国际专利申请；成功开发太阳能双玻组件并推向产业化，最先在全球实现晶硅双玻组件批量生产……拥有这一系列惊人业绩的，是常州天合光能有限公司组件技术部高级经理徐建美，一个看似柔弱的女子。她既非名校毕业，又非科班出身，却凭借不懈的努力攀上一个又一个高峰，实现着自己的丰美人生。

    2005年，徐建美来到天合光能。当时，拥有10年研发工作经验的她，月薪已超过4000元，可天合开出的工资不过1500元。为何“自降身价”？徐建美说：“太阳能是新能源，光伏是新产业，我看好天合光能，它的前途不可限量！”

    彼时的天合光能，刚刚涉足光伏产业，只有1个车间、1台机器。徐建美至今仍清晰地记得，为了购买一点电池片在人家走廊里苦等几个小时的情形。好容易高价买回原料，却因其他材料质量问题让好几百块成品几乎报废。这让徐建美深切感受到质量控制的重要性。于是，她提出对每件材料进行“DNA检测”的理念，并从零开始，在中国光伏厂商中率先制定出严格的组件原料检测标准。凭借这一基础，她带领团队不断进行材料开发和工艺改进，通过13个项目为公司降本4000多万美元。直至今日，天合光能的质量检测仍是业内公认最全面、最严格的。

    双玻组件，是天合光能新产品中的王牌。在美日等国，提起它，光伏行业的巨头无不竖大拇指：“中国天合光能的双玻组件，无论技术创新性，还是产品可靠性，都堪称世界领先。”2013年，天合的双玻组件率先在全球获得UL和TUV的双重权威认证，并以96%以上的高合格率首家实现量产。只有徐建美和她的团队知道，在这巨大的成功背后，有着怎样的艰辛。

    2012年双玻组件立项之时，已有不少国际大公司研发在前，但都遭遇技术瓶颈，无法量产。常规玻璃的厚度最少也有3.2毫米，而双玻组件用的是2.5毫米的薄玻璃。为解决在这种玻璃上打孔的难题，徐建美跑遍全国，终于说服一家常州供应商一起攻关。几个月时间里，她试了1000多块玻璃，节假日也到供应商的车间里做测试，对方说：“我完全被你的敬业精神打动了，无论多难一定奉陪到底。”

    解决了打孔问题，随之而来的是产品合格率的徘徊不前。为此，徐建美连续1个月不休息，天天盯在车间做测试，记下每一个数据，不断分析原因、改进技术，先后试了近4000片组件，通过材料、设备、工艺、参数的优化，将产品的合格率从60%提升到95%以上，成功实现了量产。

    提起这些成绩，徐建美说：“其实，是天合光能给了我人生成长的最好平台。能与公司一起成长，我是多么幸运。唯有不断努力，创造价值，回报天合。”